Kable

Właściwości soniczne kabli są wypadkową ich konstrukcji oraz materiałów użytych do ich wytworzenia. Punktem wyjścia, bez którego niemożliwe byłoby uzyskanie standardu jakości, jaki nasze kable reprezentują, jest zastosowanie przewodników o najlepszej możliwej konduktancji, izolatorów o jak najmniejszej absorbcji energii przesyłanego sygnału, materiałów zapewniających stabilność mechaniczną przewodów i wreszcie systemów ekranowania skutecznie chroniących przed smogiem elektronicznym.

Przewodniki, których używamy w procesie produkcji wykonane są z zastosowaniem najbardziej zaawansowanych współczesnych technologii metalurgicznych. Wyprodukowane są z miedzi lub srebra o najwyższych standardach czystości, a w niektórych przypadkach również poddawane obróbce kriogenicznej i innym procesom poprawiającym jednorodność struktury metalu na poziomie molekularnym. Podstawowym standardem w tym zakresie jest technologia pozwalająca uzyskać idealną, bo monokrystaliczną strukturę metalu w przewodnikach, technologia OCC (Ohno Continous Cast). Pozbawiona ziarnistości, jako jedyna pozwala ona na gładki i szczegółowy przekaz sygnału w bardzo szerokim zakresie pasma częstotliwości, nie stawiając żadnych przeszkód płynącym przez przewód elektronom. Od początku powstania firmy KBL Sound w 2013 roku postawiliśmy na ten rodzaj technologii i byliśmy wówczas jednymi z nielicznych, którzy stosowali srebro monokrystaliczne. Obecnie coraz więcej renomowanych producentów kabli stosuje tego typu przewodniki w swoich najlepszych konstrukcjach. Inne metody metalurgiczne z obszaru nanotechnologii, po które sięgamy, również służą poprawie przepływu sygnału w całym jego torze. Z tego powodu stosujemy również puryfikatory kwantowe Bybee, zaprojektowane w oparciu o przełomową technologię kwantowego oczyszczania.

Nasze kable zakończone są w każdym przypadku bezkompromisowymi konektorami, wykonanymi z najlepiej przewodzących metali, w tym także ze specjalnego stopu złota i srebra. Przywiązujemy dużą wagę do tego aspektu budowy kabli i pracochłonnie dobieramy zakończenia do poszczególnych modeli, żeby ich właściwości brzmieniowe pozostały spójne.

Wszystkie kable po etapie produkcji są testowane, a następnie poddawane procesowi formowania profesjonalnym kondycjonerem. Oznacza to, że trafiając do klienta, są już w pełni "wygrzane" i nie wymagają wielomiesięcznego oczekiwania na ostateczne ułożenie się w systemie. Po krótkotrwałej adaptacji brzmią  pełnią swoich możliwości i ich działanie nie zmienia się.